MİMARİ METAL SİSTEMLER

Architectural Metal Engineering, Where Intent Meets Precision

MIMTA delivers architectural metal engineering and fabrication as one integrated discipline, resolving geometry, material behaviour, structural performance and production into precise, buildable architecture.

MİMARİ SİSTEMLER

Mühendislik Odaklı Metal + Cam Sistemleri Portföyü

Explore MIMTA’s integrated portfolio of architectural metal and glass systems — developed through architectural metal engineering, detailing, fabrication and coordinated project delivery.

01 / CEPHE SİSTEMLERİ

PERDE DUVAR + YAPISAL CAMLAMA

ALÜMİNYUM · DÜŞÜK DEMİR İÇERİKLİ CAM · NOKTASAL SABİTLEMELİ CAM SİSTEMİ · ÖZEL TASARIM

02 / KANOPİ SİSTEMLERİ

YAPISAL CAM KANOPİLER

LAMİNE CAM · PASLANMAZ ÇELİK · ÖZEL TASARIMLI BAĞLANTI ELEMANLARI

03 / KORKULUK SİSTEMLERİ

ÇERÇEVESİZ CAM KORKULUKLAR

DÜŞÜK DEMİR İÇERİKLİ CAM · TABAN AYAK SİSTEMİ · MİNİMAL DETAYLAR

04 / GİRİŞ SİSTEMLERİ

GİRİŞ KAPILARI + CAM KAPILAR

ALÜMİNYUM · YAPISAL CAM · ÖZEL DONANIM

05 / ÇATI CAMLAMA

ÇATI IŞIKLIKLARI + ATRİUM CAMLAMA

LAMİNE CAM · METAL ÇERÇEVE · ÖZEL TASARIMLI GEOMETRİ

06 / KAPLAMA SİSTEMLERİ

METAL KAPLAMA + ÖZEL PANELLER

ALÜMİNYUM · PASLANMAZ ÇELİK · ÖZEL YÜZEY KAPLAMALARI

07 / ÖZEL CAM KAPLAMA

SPIDER CAM SİSTEMLERİ

NOKTASAL SABİTLEMELİ CAM · PASLANMAZ ÇELİK · YAPISAL DETAYLAMA

08 / PERAKENDE CEPHE SİSTEMLERİ

VİTRİN CEPHELERİ + VİTRİN CAMLAMA SİSTEMLERİ

ŞEFFAF CAM · İNCE METAL ÇERÇEVELER · ÜST DÜZEY YÜZEYLER

09 / MİMARİ PERDELEME SİSTEMLERİ

PERFORE METAL + DEKORATİF EKRAN SİSTEMLER

LAZER KESİM · DELİKLİ PANEL · ÖZEL DESEN

10 / İÇ MEKÂN SİSTEMLERİ

CAM BÖLME SİSTEMLERİ + METAL ÇERÇEVELER

İNCE PROFİL · ŞEFFAF CAM · ÖZEL TASARIM DETAYLARI

11 / GÖLGELENDİRME SİSTEMLERİ

PANJUR SİSTEMLERİ + MİMARİ GÜNEŞ KIRICILAR

ALÜMİNYUM · ÇELİK · PROJEYE ÖZEL GEOMETRİ

12 / ÖZEL TASARIM SİSTEMLER

ÖZEL TASARIM CAM + METAL UYGULAMALARI

TASARIM DETAYLARI · ÖZEL İMALAT · ŞANTİYEYE HAZIR TESLİMAT

Temel Özellikler

01 / MÜHENDİSLİK ODAKLI TASARIM GELİŞTİRME
Karmaşık mimari konseptler; teknik tasarım, yapısal kurgu ve detaylı mühendislik süreçleriyle koordineli ve uygulanabilir metal sistemlere dönüştürülür.

02 / MALZEME HASSASİYETİ
Paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çeliği ve özel alaşımlar; yapısal performans, üretim gereksinimleri, dayanıklılık ve mimari tasarım kriterlerine göre seçilir.

03 / ÖZEL ÜRETİM
Projeye özgü geometriler, profiller, montajlar ve standart dışı bileşenler; hassas üretim yöntemleriyle geliştirilir.

04 / ENTEGRE PROJE TESLİMİ
Mühendislik, üretim dokümantasyonu, imalat, yüzey işlemleri, lojistik ve saha montajı tek bir kontrollü proje teslim süreci içinde koordine edilir.

Malzemeler + Mühendislik

01 / PASLANMAZ ÇELİK
Karmaşık iç ve dış mekan uygulamalarında dayanıklılık, hassasiyet, korozyon direnci ve üstün yüzey kalitesi için mimari sınıf paslanmaz çelik seçilmiştir.

02 / ALÜMİNYUM
Özel ekstrüzyonlar, sac, levha ve işlenmiş alüminyum bileşenler, geometri, ağırlık, yüzey kalitesi, toleranslar ve sistem entegrasyon gereksinimlerine göre geliştirilmektedir.

03 / KARBON ÇELİK
Artırılmış rijitlik, taşıma kapasitesi ve karmaşık montaj gereksinimlerinin belirleyici olduğu sistemlerde, yapısal ve imal edilmiş karbon çeliği bileşenler mühendislik esaslarına göre geliştirilir.

04 / ÖZEL MALZEME SİSTEMLERİ
Geleneksel çözümlerin mimari veya teknik gereksinimleri karşılamadığı projelerde, projeye özgü metal alaşımları, hibrit montajlar ve ileri malzeme kombinasyonları geliştirilir. Alt vurgu:

MALZEME BİLGİSİ

FORM. YÜZEY. PERFORMANS.

Every material decision is developed around geometry, manufacturing method, surface quality and project performance. From stainless steel and aluminium to carbon steel and advanced basalt-fibre systems, MIMTA applies architectural metal engineering as a disciplined approach — balancing structure, fabrication, durability, integration and final architectural intent.

01 HASSAS KESİM

Hassas kesim, şekillendirme ve mimari panel imalatı.

02 Formasyon + Profilasyon

Özel olarak tasarlanmış profiller, çerçeveler ve projeye özel montaj grupları.

03 ASAMBLELİĞİN GELİŞİMİ

Karmaşık proje geometrileri için geliştirilmiş çelik yapı sistemleri.

04 MİMARİ BİTİŞLER

Projeye özgü gereksinimlere göre geliştirilmiş özel bileşenler ve montaj grupları.

YÜZEY BİTİŞ İŞLEMLERİ

PATLATMA , KUMLAMA

HASSAS ŞEKİLLENDİRME

ÖZEL ÜRETİM

Uygulamalar

01 / OTELCİLİK + LÜKS PROJELER

Oteller, resort projeleri ve premium konaklama yapıları için rafine mimari metal sistemleri, özel üretim ve kontrollü detay çözümleri.

02 / LÜKS KONUT

Özel konutlar, markalı rezidanslar ve premium yaşam alanları için rafine detaylandırma, malzeme hassasiyeti ve projeye özel montaj çözümleri.

03 / HAVACILIK + ULAŞIM

Havalimanı terminalleri, ulaşım merkezleri ve yoğun kamusal dolaşım alanları için dayanıklı, koordineli ve yüksek performanslı metal çözümleri.

04 / TİCARİ + KURUMSAL

Genel merkezler, ofisler, amiral mağazalar ve ticari projeler için entegre mimari metal sistemleri.

05 / KAMUSAL + KÜLTÜREL

Dayanıklılık, görsel kalite ve teknik koordinasyonun kritik olduğu kamu yapıları, kültür yapıları ve kurumsal projeler.

06 / ALTYAPI + ÖZEL PROJELER

Mühendislik odaklı geliştirme, karmaşık üretim ve kontrollü saha entegrasyonu gerektiren büyük ölçekli altyapı ve özel projeler.

Mimari Metal Detaylandırma + Sistem Entegrasyonu

Hassas Detaylandırma + Üretim Entegrasyonu

Karmaşık mimari metal uygulamalar; koordineli detaylandırma, malzeme seçimi, bağlantı tasarımı ve üretim planlamasıyla çözülür. Böylece geometri, birleşimler ve toleranslar tasarım geliştirmeden üretime kadar kontrollü şekilde yönetilir.

01 BAĞLANTI STRATEJİSİ

Projeye özgü birleşimler, konsollar, arayüzler ve gizli sabitleme çözümleri; yapısal, mimari ve montaj gereksinimlerine göre geliştirilir.

02 GEOMETRİ KONTROL

Karmaşık eğriler, katlanmış formlar, düzensiz profiller ve standart dışı montajlar; koordineli ve üretime hazır geometrilere dönüştürülür.

03 ÜRETİM KURGUSU

Kesim, büküm, kaynak, talaşlı imalat ve montaj sıraları; malzeme davranışı, toleranslar ve üretim gereksinimlerine göre planlanır.

04 MONTAJA HAZIRLIK

Detaylar; taşıma, nakliye, montaj sıralaması ve saha arayüzleri dikkate alınarak koordine edilir ve kontrollü montaj ile nihai hizalama desteklenir.

Teknik Notlar

01 / SİSTEM MÜHENDİSLİĞİ
Mimari metal sistemler proje geometrisi, yapısal gereksinimler, malzeme davranışı ve ara yüz koşulları dikkate alınarak geliştirilir.

02 / TEKNİK KOORDİNATÖR
Metal işçiliği, cam kaplama, yapı, kaplamalar ve komşu sistemler arasındaki bağlantılar tasarım geliştirme, üretim ve şantiye hazırlığı boyunca koordineli bir şekilde ele alınır.

03 / İMALAT TOLERANSLARI
Profiller, plakalar, braketler, kaynaklı montajlar ve bağlantı elemanları, üretim, montaj ve kurulum toleranslarını karşılamak için detaylandırılmıştır.

04 / PROJEYE ÖZEL GELİŞTİRME
Malzeme kaliteleri, kaplamalar, bağlantı stratejileri, üretim yöntemleri ve montaj sırası her projenin teknik gereksinimlerine göre belirlenir.

ÖZEL MÜHENDİSLİK

Geleneksel Mimari Metal İşçiliğinin Ötesinde

MİMTA, mimari metal alanındaki uzmanlığını; kritik altyapı korumasından ileri malzeme sistemlerine, denizcilik uygulamalarından projeye özel mühendislik çözümlerine kadar uzanan özel mühendislik alanlarına taşır.

01 / KRİTİK ALTYAPI

KRİTİK ALTYAPI KORUMA SİSTEMLERİ

PASİF KORUMA · YAPISAL MÜHENDİSLİK · MODÜLER SİSTEMLER

02 / BASALTSHIELD™

BAZALT ELYAF + HİBRİT SİSTEMLER

MALZEME MÜHENDİSLİĞİ · BFRP · KALİFİKASYON ODAKLI GELİŞTİRME

03 / DENİZCİLİK + MARİNALAR VE SÜPER YATLAR

DENİZCİLİK + SÜPERYAT METAL SİSTEMLERİ

316 PASLANMAZ ÇELİK · ÖZEL DONANIM · HASSAS ÜRETİM

04 / A60 DENİZ TİPİ KAPI GELİŞTİRME

A60 YANGINA DAYANIMLI DENİZ TİPİ KAPI GELİŞTİRME

MÜHENDİSLİK GELİŞTİRME · DENİZCİLİK UYGULAMASI · YANGINA DAYANIMLI SİSTEM

05 / ULAŞIM + HAVACILIK

ULAŞIM + HAVACILIK METAL SİSTEMLERİ

HAVALİMANLARI · ULAŞIM SİSTEMLERİ · BÜYÜK ÖLÇEKLİ ALTYAPI PROJELERİ

06 / ÖZEL MÜHENDİSLİK MONTAJLARI

ÖZEL MÜHENDİSLİK MONTAJLARI

ÖZEL GEOMETRİ · KARMAŞIK ARAYÜZLER · PROJEYE ÖZGÜ MÜHENDİSLİK

GELENEKSEL ÜRETİMİN ÖTESİNDE MÜHENDİSLİK

MIMTA, standart ürünlerin artık yeterli gelmediği durumlarda özel metal ve malzeme sistemleri geliştirmektedir. Kritik altyapı koruması ve gelişmiş kompozit sistemlerden deniz mühendisliğine ve karmaşık projeye özgü montajlara kadar, her çözüm; koordineli tasarım, malzeme seçimi, imalat mantığı ve kontrollü teslimat süreçleri aracılığıyla geliştirilmektedir.

01 / KRİTİK ALTYAPI KORUMA SİSTEMLERİ
Varlıkların kırılganlıkları, yapısal arayüzler ve projeye özgü performans gereksinimleri temel alınarak geliştirilmiş mühendislik tabanlı koruma konseptleri.

02 / İLERİ DÜZEY MALZEME SİSTEMLERİ
Zorlu yapısal ve koruyucu uygulamalar için geliştirilmiş bazalt elyaf, BFRP ve hibrit malzeme çözümleri.

03 / DENİZ TAŞITLARI METAL MÜHENDİSLİĞİ
Süper yat ve gemi uygulamaları için özel üretim paslanmaz çelik sistemler, denizcilik donanımı ve mühendislik ürünü montaj grupları.

04 / PROJEYE ÖZEL GELİŞTİRME
Geleneksel ürünlerle geometri, arayüzler veya performans gereksinimlerinin karşılanamadığı durumlarda geliştirilen standart dışı montajlar.

KRİTİK ALTYAPI KORUMA SİSTEMLERİ

YÜKSEK RİSKLİ ORTAMLAR İÇİN ÖZEL OLARAK TASARLANMIŞ KORUMA

MIMTA, yapısal dayanıklılık, katmanlı koruma, malzeme performansı ve kontrollü entegrasyonun hayati önem taşıdığı kritik altyapı ve yüksek değerli varlıklar için projeye özel koruma sistemleri geliştirmektedir.

Her çözüm, projenin kendine özgü varlığı, tehdit ortamı, yapısal arayüzü ve operasyonel gereksinimleri temel alınarak geliştirilir; bu süreçte mühendislik ürünü metal sistemler, ileri malzeme teknolojileri ve uyumlu koruyucu düzenekler bir araya getirilir.

01 KATMANLI PASİF KORUMA

Koruma konseptleri, yapısal destek, koruyucu katmanlar, arayüz detaylandırması ve kontrollü montaj mantığını bir araya getiren entegre sistemler olarak geliştirilir.

02 YAPISAL ENTEGRASYON

Koruyucu bileşenler, ana yapı, erişim gereksinimleri, bakım arayüzleri ve projeye özgü montaj koşullarıyla uyumlu hale getirilir.

03 İLERİ DÜZEY MALZEME SİSTEMLERİ

Çelik, paslanmaz çelik, bazalt elyaf, BFRP ve hibrit malzeme çözümleri, dayanıklılık, esneklik ve performans gereksinimlerine göre seçilmektedir.

04 PROJEYE ÖZEL MÜHENDİSLİK

Sistem geometrisi, malzeme bileşimi, bağlantı stratejisi ve montaj sırası, her bir uygulama için ayrı ayrı belirlenir.

KORUMA, SONRADAN EKLENEN BİR ÖĞE DEĞİL, BİR SİSTEM OLARAK TASARLANMIŞTIR.

BASALTSHIELD™ / İLERİ MALZEME TEKNOLOJİLERİ

Malzeme Bilgisi. Mühendislik Performansı.

MİMTA, bazalt elyaf ve hibrit malzeme sistemlerini; dayanıklılık, yapısal performans, çevresel direnç ve proje gereksinimleri doğrultusunda mühendislik odaklı olarak geliştirir. Sistem yaklaşımı; malzeme seçimi, katmanlı yapı, arayüz tasarımı, doğrulama ve uygulama koordinasyonunu tek bir geliştirme süreci içinde ele alır.

Malzeme seçimini tek başına bir şartname olarak ele almak yerine, her sistem geometri, yapısal davranış, çevresel etkenlere maruz kalma, arayüzler ve imalat gereksinimleri temel alınarak geliştirilir; böylece proje için uyumlu bir malzeme çözümü oluşturulur

01 BAZALT ELYAFI TAKVİYESİ

Dayanıklı, korozyona dayanıklı ve hafif malzeme çözümleri gerektiren uygulamalar için bazalt elyafı temelli takviye konseptleri geliştirilmektedir.

02 BFRP PROFİLLER + HİBRİT ARAYÜZLER

BFRP profilleri, kompozit katmanlar ve hibrit metal-kompozit düzenekler, yapısal, imalat ve entegrasyon gerekliliklerine göre değerlendirilir.

03 MALZEME + ARAYÜZ MÜHENDİSLİĞİ

Kompozit elemanlar, metal bileşenler ve taşıyıcı yapılar arasındaki bağlantılar, izole detaylar olarak değil, bütünsel sistemin bir parçası olarak ele alınır.

04 KALİFİKASYON ODAKLI GELİŞTİRME

Malzeme yapılandırması, bağlantı mantığı ve sistem performansı, projeye özgü mühendislik çalışmaları, prototip oluşturma ve doğrulama gereklilikleri doğrultusunda geliştirilir.

MALZEME SEÇİMİNDEN MÜHENDİSLİK SİSTEM PERFORMANSINA.

DENİZCİLİK + SÜPER YAT MÜHENDİSLİĞİ

Seçkin Denizcilik Uygulamaları İçin Hassas Metal İşçiliği.

MIMTA, hassasiyet, korozyon direnci, görsel zarafet ve entegrasyon kalitesinin eşit derecede önemli olduğu yat ve süperyat ortamları için özel tasarımlı mimari metal işleri ve mühendislik ürünü montajlar geliştirmektedir.

Özel tasarım paslanmaz çelik donanım ve cam-metal birleşim yerlerinden, standart dışı braketlere, gizli sabitleme elemanlarına ve hassas imalatlı güverte bileşenlerine kadar her bir unsur, geminin mimarisi, çalışma ortamı ve projeye özgü detaylandırma gereksinimleri göz önünde bulundurularak geliştirilmektedir.

01 DENİZCİLİK SINIFI PASLANMAZ ÇELİK

316 ve 316L paslanmaz çelik bileşenler, zorlu deniz ortamı koşullarına dayanıklılık, üstün yüzey kalitesi ve uzun vadeli dayanıklılık sağlamak üzere geliştirilmiştir.

02 ÖZEL TASARIM DONANIM

Standart katalog ürünlerinin projeye özgü geometri veya detaylandırma gereksinimlerini karşılayamadığı durumlarda, özel tasarımlı braketler, menteşeler, tutturma elemanları, sabitleme parçaları ve mimari donanımlar tasarlanır.

03 CAM + METAL ARAYÜZLERİ

Korkuluklar, bölmeler, kapılar ve cam bağlantıları, hassas metal işçiliği, gizli bağlantı elemanları ve kontrollü montaj toleransları sayesinde birbiriyle uyumlu hale getirilmektedir.

04 HASSAS ÜRETİM

Tutarlı bir geometri, ince detaylandırma ve projeye hazır bileşenler elde etmek amacıyla işleme, şekillendirme, kaynak, son işlem ve montaj süreçleri birbiriyle uyumlu bir şekilde yürütülür.

DENİZ İÇİN TASARLANMIŞ. SÜPER YAT ORTAMINA UYGUN ŞEKİLDE GELİŞTİRİLMİŞ.

A60 YANGINA DAYANIKLI, SU GEÇİRMEZ KAPI GELİŞTİRME PROJESİ

Mimari Zarafetten Ödün Vermeden Yangın Dayanımı

MIMTA, yangın performansı, yapısal bütünlük, dayanıklılık ve mimari kalitenin tek bir koordineli sistem içinde bir araya getirilmesi gereken yat ve gemi uygulamaları için A60 sınıfı bir deniz kapısı konsepti geliştiriyor.

Bu geliştirme yaklaşımı, kapı kanadı yapısı, çerçeve geometrisi, sızdırmazlık stratejisi, donanım entegrasyonu, eşik detaylandırması, malzeme seçimi ve montaj arayüzlerini eksiksiz bir deniz kapısı montajının parçaları olarak ele almaktadır.

01 YANGINA DAYANIKLI SİSTEM GELİŞTİRME

Kapı yapısı, çerçeve konfigürasyonu ve sızdırmazlık stratejisi, A60 sınıfı performans hedefleri ve projeye özgü denizcilik gereklilikleri temel alınarak geliştirilmektedir.

02 DONANIM + KAPAMA SİSTEMİ ENTEGRASYONU

Menteşeler, kilit donanımı, kulplar, kapama mekanizmaları ve bağlantı detayları, zarif bir mimari sistem içinde güvenilir bir işleyişi sağlamak üzere birbiriyle uyumlu bir şekilde tasarlanmıştır.

03 DENİZ MALZEMELERİNİN SEÇİMİ

Paslanmaz çelik, yalıtım katmanları, contalar ve iç bileşenler, korozyon direnci, dayanıklılık ve deniz ortamına maruz kalma durumları göz önünde bulundurularak seçilmektedir.

04 PROTOTİP GELİŞTİRME + DOĞRULAMA

Ayrıntılı mühendislik çalışmaları, prototip geliştirme ve ileride yapılacak testler, herhangi bir sertifikalı performans iddiasında bulunulmadan veya üretime geçilmeden önce vazgeçilmez aşamalar olarak kabul edilir.

GÜVENLİK AMAÇLI TASARLANMIŞTIR. DENİZ ORTAMI İÇİN GELİŞTİRİLMİŞTİR.

10 / TEKNOLOJİ + HASSASİYET

ÜRETİM ÖLÇEĞİNDE HASSASİYET.

Gelişmiş üretim teknolojileri, mühendislik ürünü malzeme sistemlerini tekrarlanabilir üretim hassasiyetine, kontrollü kaliteye ve projeye hazır bileşenlere dönüştürür.

HASSASİYET, SON KONTROL DEĞİLDİR — ÜRETİM SÜRECİNİN BİR PARÇASIDIR.

01 ÜRETİM PLANLAMASI

Üretim aşamaları, geometri, malzeme türü, makine kapasitesi, montaj mantığı ve projeye özgü toleranslar temel alınarak belirlenir.

02 HASSAS İŞLEME + ŞEKİLLENDİRME

İşlenmiş parçalar, profiller, levhalar ve şekillendirilmiş elemanlar, karmaşıklık, yüzey kalitesi ve boyutsal gerekliliklere göre seçilen kontrollü süreçler aracılığıyla üretilmektedir.

03 KAYNAK + MONTAJ KONTROLÜ

Geometri ve arayüz doğruluğunu korumak amacıyla, parça hazırlığı, kaynak sırası, çarpılma kontrolü ve montaj prosedürleri birbiriyle uyumlu hale getirilir.

04 YÜZEY BİTİŞ İŞLEMLERİ

Fırçalanmış, cilalanmış, kaplamalı ve projeye özel yüzey işlemleri, tutarlılık, kenar kalitesi, görsel süreklilik ve nihai mimari görünüme özen gösterilerek geliştirilmektedir.

ENTEGRE ÜRETİM SÜRECİ

01 / KESİM

HASSAS İŞLEME

02 / FORM

KONTROLLÜ GEOMETRİ

03 / BİRLEŞİM

TASARIMLI MONTAJ

04 / BİTİŞ

YÜZEY PERFORMANSI

05 / DOĞRULAMA

ÜRETİM KONTROLÜ

KALİTE + ÜRETİM KONTROLÜ

TASARLANDI. ÜRETİLDİ. DOĞRULANDI.

MIMTA, boyut doğruluğunun, malzeme uygunluğunun ve görsel kalitenin her aşamada kontrol altında tutulmasını sağlamak amacıyla malzeme seçimi, imalat, montaj, son işlem ve nihai teslimat süreçlerinin tamamında yapılandırılmış bir kalite kontrol sistemi uygulamaktadır.

Denetim kayıtları, boyut kontrolleri, malzeme belgeleri ve üretim kontrolleri proje gerekliliklerine göre koordine edilir; böylece gelen malzemeden tamamlanmış montaja kadar net bir izlenebilirlik zinciri oluşturulur.

01 MÜHENDİSLİK KONTROLÜ

Üretim öncesinde teknik bilgiler, üretim çizimleri ve imalat şartları koordine edilir.

02 ÜRETİM KONTROLÜ

Tekrarlanabilir bir şekilde yürütülmesi için üretim aşamaları, işleme işlemleri ve üretim iş akışları yönetilir.

03 MALZEME + YÜZEY KONTROLÜ

Proje performansına uygun malzeme özellikleri, yüzey kalitesi ve son işlem gereklilikleri.

04 TESLİMAT KONTROLÜ

Üretim durumu, proje koordinasyonu ve teslimat gereklilikleri, entegre bir iş akışı aracılığıyla yönetilir.

7,200 m²

ÜRETİM TESİSİ

2,500+

ÜRÜN TİPİ

5+1 EKSEN

LAZER TEKNOLOJİSİ

4 TEMEL ÜRETİM DİSİPLİNLERİ

ULUSLARARASI PROJE TESLİMATI

TEK SİSTEM.
KÜRESEL PAZARLAR.

MIMTA, teknik dokümantasyon, üretim planlaması, paketleme, lojistik, şantiye entegrasyonları ve kurulum gerekliliklerini tek bir yapılandırılmış iş akışı içinde koordine ederek, imalatın ötesinde proje teslim sürecini yönetir.

Uluslararası ve çok paydaşlı projelerde, teslimat; iş sıralaması, nakliye kısıtlamaları, şantiye koşulları ve komşu iş kollarıyla koordinasyon dikkate alınarak planlanır; bu sayede mühendislik sistemlerinin kontrollü bir şekilde kuruluma hazır halde teslim edilmesine katkıda bulunulur.

KÜRESEL TESLİMAT KAPSAMI · ULUSLARARASI HİZMET KAPASİTESİ

11 / KÜRESEL TESLİMAT + PROJE UYGULAMASI

BURADA GELİŞTİRİLDİ.
KÜRESEL ÖLÇEKTE TESLİM EDİLDİ.

ENTEGRE HİZMET TESLİMAT MODELİ

MÜHENDİSLİKTEN ŞANTİYEYE.

Mühendislik bilgilerini, imalat planlamasını, üretimi, lojistiği ve proje arayüzünü tek bir entegre iş akışı üzerinden birbirine bağlayan koordineli bir teslimat çerçevesi.

01 MÜHENDİSLİK

Tasarım bilgileri, teknik koordinasyon ve proje gereklilikleri, sonraki aşamalarda uygulanacak şekilde uyumlu hale getirildi.

02 ÜRETİM PLANLAMASI

Üretim sıralaması, malzeme hazırlığı ve imalat gereklilikleri, onay verilmeden önce koordine edilir.

03 ÜRETİM

Üretim süreci ve kalite kontrolü, proje gerekliliklerine uygun olarak yönetilmektedir.

04 LOJİSTİK

Teslimat programı kapsamında paketleme, belgeleme ve uluslararası nakliye işlemleri koordine edilir.

05 SAHA TESLİMİ

Teslimat sıralaması ve şantiye arayüzü, kurulum hazırlığı aşamasına kadar yönetilir.

başlangıç

PROJE KONTROLÜ

Tek bir kontrollü iş akışı aracılığıyla zamanlama, koordinasyon ve teslimat kontrol noktalarının uyumlu hale getirilmesi.

bitiş

TESLİME HAZIRLIK

Belgeleme, arayüz tamamlama ve saha hazırlığı, nihai teslimata kadar yönetilir.

SEÇİLMİŞ PROJE REFERANSLARI

Metal Yapı Sistemlerinde Önemli Projeler

Mühendislik, imalat ve teknik koordinasyon yoluyla hayata geçirilen ulaşım, perakende, havacılık ve özel metal projelerinden oluşan özenle seçilmiş bir derleme.

RIYAD BRT — METAL YAPILAR

01 / ULAŞIM ALTYAPISI

MÜHENDİSLİK + İMALAT

METAL KAPSAMI

ÇELİK YAPILAR

MİMARİ METAL İŞLER

ULAŞIM ALTYAPISI BİLEŞENLERİ

PROJEYİ GÖSTER ↗

01 / ULAŞIM ALTYAPISI

RIYAD HIZLI OTOBÜS ULAŞIM SİSTEMİ

3. AŞAMA · RİYAD · SUUDİ ARABİSTAN KRALLIĞI

PROJE ZORLUĞU

Tekrarlanan bileşenler, arayüzler ve şantiye koşulları genelinde koordineli yapısal ve mimari metal sistemleri gerektiren büyük ölçekli ulaşım mimarisi.

TEKNİK ÇÖZÜMLEME

Tekrarlanan bileşenler, arayüzler ve şantiye koşulları genelinde koordineli yapısal ve mimari metal sistemleri gerektiren büyük ölçekli ulaşım mimarisi.

02 / HAVACILIK + METAL İŞLERİ

ABU DHABI HAVAALANI

ABU DHABI · BAE

METAL KAPSAMI

ÇELİK İŞLERİ

PROJEYİ GÖSTER ↗

03 / TİCARİ + PERAKENDE + METAL İŞLERİ

SAKS FIFTH AVENUE

ALMATI · KAZAKİSTAN

METAL KAPSAMI

UZMAN METAL İMALATI

PROJEYİ GÖSTER ↗

PROJEYİ GÖRÜŞELİM

Mimari metal sistemi mi geliştiriyorsunuz?

Karmaşık metal işlerini hassas ve uygulanabilir bir çözüme dönüştürmek için gerekli olan mimari amaç, mühendislik gereklilikleri, malzeme stratejisi ve üretim yaklaşımını ele alalım.